Büyük Su Küveti Blow Kalıplama Makinesi Popüler Bilim

Büyük su kovası darbe kalıplama makinesi, büyük kapasiteli plastik su kovaları üretmek için profesyonel bir ekipmandır (genellikle 50L'den fazla kapasiteye sahip, ortak spesifikasyonlar 100L, 200L, 500L, vb. İçerir). Bu kovalar içme suyu depolama, tarımsal sulama, endüstriyel atık su arıtma ve inşaatta geçici su depolama gibi senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Büyük su kovalarının yüksek mukavemet, yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı direnç, yaşlanma karşıtı ve diğer özelliklere sahip olması gerekir. Büyük su kovası darbe kalıplama makinesi, hassas kalıplama işlemleri yoluyla bu anahtar özelliklere sahip kovaları donatır ve su depolama ve taşıma alanında vazgeçilmez bir üretim ekipmanı haline gelir.
 
Çalışma prensibi, büyük boyutlu ürünlerin özellikleri ile birlikte hedeflenen tasarımlara sahip içi boş darbe kalıplama teknolojisine dayanmaktadır. Üretim süreci esas olarak şunları içerir: Hammadde hazırlama aşamasında, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) gibi güçlü hava direncine sahip hammaddeler seçilir, karıştırılır, kurutulur ve daha sonra ekstrüdere konur; Erime aşamasında, hammaddeler ekstrüderde 180-230 ℃ 'ye ısıtılır ve tek tip bir eriyik oluşturmak için vida kesme ile plastikleştirilir; Parison ekstrüzyon aşamasında, eriyik büyük kalıp kafasına itilir ve kalın duvarlı bir tübüler parison içine ekstrüde edilir. Şu anda, ekipmanın eksenel ve radyal duvar kalınlığı kontrol sistemleri, kova tabanı, kova duvarı ve kova ağzı gibi farklı kısımlarda parisonun makul bir kalınlık dağılımını sağlamak için birlikte çalışır. Örneğin, kepçe tabanı, yük taşıyan bir parça olarak, genellikle kova duvarından% 20 daha kalındır; Kalıp kapatıldıktan sonra, yüksek basınçlı hava (genellikle 0.5-1.5mPa basınçlı) aynı anda birden fazla darbe pimi grubu ile enjekte edilir, bu da parisonun genişlemesini ve kalıp iç duvarına yakından uymasını sağlar. Kalıp boşluğunun dokusu kayma önleyici çizgiler veya kova gövdesi üzerindeki kaburgalar oluşturacaktır; Daha sonra, kalıptaki soğutma su devresi, su kovasını şekillendirmek için ısıyı hızla alır ve son olarak, bitmiş ürün, kırpma ve parlatma gibi sonraki işlemleri tamamlamak için mekanik bir kol tarafından çıkarılır.
 
Büyük su kovası darbe kalıp makinesinin teknik avantajı, "büyük ölçekli" ve "stabilite" dengelemede yatmaktadır. Büyük miktarda ürün nedeniyle, ekipmanın sıkıştırma kuvveti genellikle 5000kn'den fazladır ve kalıp hacmi buna bağlı olarak arttırılır ve kolay kurulum ve bakım için bölünmüş bir tasarım benimser; Ekstrüzyon sırasında kendi ağırlığı nedeniyle parison sarkmasından kaynaklanan düzensiz duvar kalınlığından kaçınmak için, ekipman, bir servo motordan ekstrüzyon hızına uyacak şekilde çekiş hızını kontrol eden bir Parison çekiş cihazı ile donatılmıştır; Soğutma sistemi açısından, tüm alanlarda tutarlı soğutma hızlarını sağlamak ve iç gerilimin neden olduğu deformasyonu azaltmak için kovanın farklı kısımları için (kova ağız ipliği ve kova alt köşesi gibi) bağımsız soğutma suyu devreleri ile çok döngü dolaşan bir su tasarımı benimsenir.
 
Piyasa talebinin çeşitlendirilmesiyle, büyük su kovası darbe kalıplama makineleri çok fonksiyonelliğe doğru gelişmektedir. Örneğin, bazı ekipmanlar sıvı seviyesi ölçekli su kovaları üretebilir. Kalıptaki ölçek çizgilerini prefabrik olarak, oluşturulan su kovalarının bir ölçüm işlevi vardır; İçme suyu kovaları için ekipman, safsızlık kontaminasyonunu önlemek için gıda sınıfı hammaddeler için özel bir ekstrüzyon sistemi benimser; Aynı zamanda, akıllı yükseltme, ekipmanın Nesnelerin İnterneti platformu aracılığıyla uzaktan izlemeyi gerçekleştirmesine, üretim verilerini gerçek zamanlı olarak yüklemesine, üretim planlama ve kalite izlenebilirliğindeki fabrikaları kolaylaştırmasına olanak tanır. Ayrıca, enerji tasarrufu teknolojisinin uygulanması da bir eğilim haline gelmiştir. Yeni ekipman, hammadde ön ısıtma için ekstrüderin atık ısısını kullanmak için atık ısı geri kazanım cihazlarını kullanır ve birim ürün başına enerji tüketimini azaltır. Büyük su kovası darbe kalıplama makinelerinin sürekli yeniliğinin, çeşitli endüstrilerde su depolama ihtiyaçları için daha güvenli, daha verimli ve çevre dostu çözümler sağladığı söylenebilir.