Büyük Yatay Su Tankı Üfleme Kalıplama Makinesi Popüler Bilim

Büyük yatay su deposu şişirme makinesi, büyük kapasiteli yatay plastik su depoları üretmek için özel olarak tasarlanmış ağır hizmet tipi bir şekillendirme ekipmanıdır. Ürettiği yatay yerleştirme yapısıyla karakterize edilen tanklar, tipik olarak 500L'den 5000L'ye kadar değişen kapasitelerle RV su depolama, endüstriyel ekipman soğutma sıvısı depolama ve tarımsal sulama transferi gibi senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür su depolarının çarpma önleme, sızıntı önleme ve alana güçlü uyum sağlama gibi özelliklere sahip olması gerekir. Yatay su deposu şişirme makinesi, benzersiz yatay şekillendirme işlemiyle bu ihtiyaçları tam olarak karşılar ve özel su depolama cihazlarının üretiminde temel ekipman haline gelir.
 
Çalışma prensibi açısından, büyük yatay su tanklı üflemeli kalıplama makinesi, geleneksel içi boş üflemeli kalıplamaya dayanan yatay yapıların asimetrisi için derinlemesine optimize edilmiştir. Üretim süreci temel olarak şunları içerir: Hammadde olarak yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) seçilir, bunlar kurutulur ve daha sonra çift vidalı bir ekstrüdere beslenir. Düzgün bir eriyik oluşturmak için 200-230 ° C'lik yüksek bir sıcaklıkta eritilir ve plastikleştirilirler. Daha sonra eriyik büyük bir yatay kalıp kafasına itilir ve belirli bir eğriliğe sahip boru şeklinde bir kalıp halinde ekstrüde edilir. Bu sırada, ekipmanın 3 boyutlu duvar kalınlığı kontrol sistemi etkinleştirilir ve parisonun farklı alanlarının kalınlığı yatay su tankının stres özelliklerine (alt yük taşıma ve yan darbe direnci gibi) göre dinamik olarak ayarlanır. Örneğin alt kalınlık yan tarafa göre %30'dan fazla artırılmıştır. Daha sonra yatay açılıp kapanan kalıp (dikey kalıbın yukarı-aşağı açılımından farklı olarak yatay yönde sol-sağ açılımı benimser) hızla kapanarak parisonu çevreler. Birden fazla üfleme pimi grubu aynı anda farklı açılardan 0,8-1,2 MPa'lık yüksek basınçlı hava enjekte ederek parisonun tamamen genişlemesini ve kalıbın iç duvarına yapışmasını sağlayarak su tankının yatay eğriliği, su girişleri/çıkışları ve sabit braketler gibi ayrıntıları tamamen kopyalar. Bundan sonra kalıptaki çok döngülü soğutma sistemi devreye girer ve bölge sıcaklık kontrolü ile su tankı hızlı bir şekilde şekillendirilir (yer çekiminin neden olduğu deformasyonu önlemek için alt soğutma hızı üstten daha hızlıdır). Son olarak kalıp yatay olarak açılır, robot yatay yönde bitmiş ürünü dışarı çıkarır ve trimleme, basınç testi ve diğer işlemlerden sonra üretim tamamlanır.
 
Büyük yatay su depolu şişirme kalıplama makinelerinin öne çıkan teknik özellikleri "yapısal adaptasyon" ve "hassas kontrol" üzerine odaklanmaktadır. Çoğu yatay su deposunun asimetrik yapısı nedeniyle kalıp tasarımının ağırlık merkezini doğru bir şekilde hesaplaması gerekir. Bu nedenle ekipman, kalıp kapatıldığında eşit kuvvet sağlayan ve parison sapmasını önleyen, 8000kN'nin üzerinde bir sıkma kuvvetine sahip servo tahrikli senkron bir sıkma sistemi ile donatılmıştır. Ekstrüzyon sırasında yatay parisonların sarkması problemini çözmek için ekipman, parisonu gerçek zamanlı olarak kaldırmak için ayarlanabilir avaralar kullanan ve parison dikeylik hatasının ≤1 mm/m olmasını sağlamak için ekstrüzyon hızı ile çekiş hızının hassas eşleşmesi ile işbirliği yapan bir parison ön destek cihazını benimser. Ek olarak, karavanlarda ve diğer senaryolarda hafif su depolarına yönelik talebe yanıt olarak ekipman, gücü sağlama öncülüğünde ham madde tüketimini %10-%15 oranında azaltabilen ve böylece maliyetleri ve ağırlığı azaltabilen bir AI akıllı duvar kalınlığı optimizasyon algoritmasıyla donatılmıştır.
 
Özel araç ve dış mekan ekipmanı endüstrilerinin gelişmesiyle birlikte, büyük yatay su deposu şişirme makineleri, zeka ve kişiselleştirmeye doğru ilerlemektedir. Yeni ekipman, parison kusurlarını gerçek zamanlı olarak tespit edebilen ve ekstrüzyon parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilen endüstriyel görsel denetim sistemi ile donatılmıştır. Modüler kalıp tasarımını destekler ve kalıp bileşenlerini farklı eğriliklerle değiştirerek farklı uzunluk ve çaplarda yatay su depolarını hızlı bir şekilde üretebilir, karavan ve iş makinesi gibi farklı modellerin alan gereksinimlerini karşılayabilir. Aynı zamanda, ekipmanın enerji tüketimi %20'den fazla azaltılır ve ekstrüderden gelen atık ısı, yeşil üretim konseptine uygun olarak bir atık ısı geri kazanım cihazı aracılığıyla ham maddenin ön ısıtılması için kullanılır. Büyük yatay su depolu şişirme makinelerinin teknolojik ilerlemesinin, özel su depolama alanının çeşitlenen ihtiyaçları için güvenilir bir üretim garantisi sağladığı söylenebilir.