Plastik işleme endüstrisinde, uygun bir şişirme kalıplama makinesine yatırım yapmak, sorunsuz üretimi sağlamanın ve ekonomik faydalar elde etmenin anahtarıdır. Ancak, piyasadaki çok çeşitli ekipmanlarla karşı karşıya kalındığında, ekipmanın bilimsel olarak nasıl seçileceği ve yerleştirildikten sonra nasıl etkili bir şekilde bakımı yapılacağı, her kullanıcının ustalaşması gereken bir konudur.
1、 Bilimsel seçim: üretim ihtiyaçlarını eşleştirme
Bir şişirme kalıplama makinesi seçmek sadece fiyata veya markaya bakmakla ilgili değildir, aşağıdaki temel unsurların kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren sistematik bir karar verme sürecidir:
1. Ürünler ve malzemeler: Bu, seçim için birincil temeldir.
·Ürün özellikleri: Üretilecek ürünün maksimum/minimum kapasitesini, dış boyutlarını, ağırlığını, duvar kalınlığı gereksinimlerini vb. açıkça tanımlayın. Bu, kalıp boyutu, dişli açıklığı, kalıp kalınlığı, ekstrüzyon hacmi gibi makinenin temel parametrelerini doğrudan belirler.
·Ham madde türleri: Farklı plastikler (HDPE, PP, PETG, PC gibi) farklı erime özelliklerine ve işleme sıcaklığı aralıklarına sahiptir ve ekstrüder vidasının ve silindirinin tasarımının bunlarla eşleşip eşleşmediğini araştırmak gerekir. Örneğin, PVC işlemek, korozyona dayanıklı özel vidalar ve silindirler gerektirir.
2. Makine tipi ve yapısı:
·Model seçimi: Esas olarak iki tür vardır: sürekli ekstrüzyon tipi ve depolama tipi. Sürekli ekstrüzyon, mineral su şişeleri gibi küçük, tek çeşit ürünlerin üretimi için uygundur; Depolama tipi (özellikle depolama silindir kafalı olanlar), kısa bir süre içinde büyük miktarda eriyik ekstrüde edebilir, bu da kimyasal variller ve araba yakıt tankları gibi büyük veya düzensiz kalınlıktaki ürünleri üretmek için kullanılır ve kütüğün kendi ağırlığından dolayı sarkmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
·İş istasyonu sayısı: Üretim talebine bağlı olarak, tek iş istasyonu, çift iş istasyonu veya çoklu iş istasyonu modelleri seçilebilir. Çift istasyon ve üzeri modeller, bir döngüde aynı anda birden fazla ürün üretebilir, bu da verimliliği büyük ölçüde artırır.
·Tahrik modu: tamamen hidrolik tahrik, kararlı ve güçlüdür; Tamamen elektrikli veya elektro-hidrolik kompozit tahrik, yüksek hassasiyet, enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlar ve basit bakıma sahiptir. Seçim, yatırım bütçesine ve enerji tüketimi ve temizlik gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
3. Temel performans parametreleri:
·Ekstrüzyon sistemi: Vida çapı, en boy oranı, plastikleştirme kapasitesi vb., makinenin besleme kapasitesini ve plastikleştirme kalitesini belirler.
·Kalıp sıkıştırma sistemi: Kalıbın şişirme işlemi sırasında gerilmemesini sağlamak için kilitleme kuvveti yeterli olmalıdır; Şablon boyutu ve açıklık mesafesi, kalıbınızı ve ürününüzü barındırabilmelidir.
·Kontrol sistemi: Modern şişirme kalıplama makineleri genellikle PLC ve dokunmatik ekran kontrolü kullanır. Kontrol fonksiyonlarının zenginliğine (kütük eğrisi kontrolü, çok aşamalı basınç kontrolü gibi), kullanım kolaylığına ve gelecekteki MES sistemlerine entegrasyon için veri arayüzlerine sahip olup olmadığına dikkat edilmelidir.
4. Tedarikçiler ve hizmetler: Güçlü teknik güce ve iyi bir itibara sahip tedarikçiler seçmek çok önemlidir. Kapsamlı satış sonrası hizmet, zamanında teknik destek ve yeterli orijinal yedek parça tedariki, ekipman arıza süresini en aza indirebilir ve üretim sürekliliğini sağlayabilir.